疊螺式污泥脫水機在污水處理中的應用
【南京純水設備】疊螺式污泥脫水機可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。實際運行情況證明，疊螺式污泥脫水機可為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
工作原理：
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，南京純水設備濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
構造原理：
脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理：
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
小型設計
1.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。
2.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
適用廣泛
1.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，南京實驗室純水設備減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
2.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。
低速運轉
1.故障少，噪音振動小，操作安全。
2.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
不易堵塞
1.擅長含油污泥的脫水。
2.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。
經(jīng)久耐用
1.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。
2.機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠最大限度延長使用壽命。
操作簡單
1.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。
2.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。
設計、建設、運行成本縮減
●機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。
●產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，南京純水設備可選擇最合適的機型，避免大材小用。
●采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
●具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
●小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
●脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
●電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現(xiàn)24小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。
疊螺式污泥脫水機和離心污泥脫水機運行成本比較,以三年期計算
1疊螺式機運行成本：
1、低濃度直接脫水，不要濃縮設備及場地；
2、用電量每個小時是1.95KW，，如果按照一天12小時運行，每度電1元錢，一年用電量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天運行24小時，一年用電量就是1.95*1*24*365=17082元；
3、低速運轉，無振動，噪音極低；
4、維護管理簡單，只需更換游動環(huán)和螺旋軸，南京實驗室純水設備游動環(huán)更換周期是3-4年，螺旋軸更換周期長達11年
2離心機的運行成本：
1、需要建造濃縮池，成本較高；
2、同等處理量的離心機用電量每小時是22.5KW，如果按照12小時運行，每度電一元錢，一年的用電量就是22.5*1*12*365=98550元，如果按照24小時運行，一年用電量就是22.5*1*24*365=197100元；
3、高速運轉，噪音極大，影響工人身心健康；
4、維修管理困難，轉轂容易故障，需要返廠維修，成本較高，而且影響生產(chǎn)。
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