為符合環(huán)保治理，電鍍廠廢水處理轉型探討
【南京純水設備】在新的環(huán)保形勢下，探討電鍍廠廢水處理思路和方法的轉型突破。本文重點闡述了對電鍍廠高濃度廢水處理必要性和重要性，分析了電鍍廠高濃廢液處理工藝及發(fā)展趨勢。
電鍍廠廢水處理現狀與問題
一、電鍍廠廢水處理現狀：
電鍍廠聚集眾多電鍍企業(yè)，據不完全統(tǒng)計全國的電鍍生產每年排放4億噸含重金屬廢水；電鍍廠廢水處理中心來水復雜程度高，處理難度大，運營成本過高導致廢水管理運營機構投機取巧，從各方面減少廢水處理成本，導致廢水處理不達標；電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機廢水外，還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬廢水。
因此，政府部門近年來也在積極推行電鍍企業(yè)集中建設、集中治污環(huán)保理念，南京純水設備節(jié)能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍廠。
二、電鍍廠廢水處理面對的問題
(1)廢水處理工藝復雜，各種大小型處理設備種類繁多使電鍍廠廢水處理運行成本增高。為了減少生產運行成本，廠或企業(yè)會出現廢水處理設備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不徹底，廢水偷排、漏排現象。
(2)國家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量，要求電鍍廠控制污染物排放總量，進行逐步削減，提高水資源利用率，實現水回用。
目前珠三角地區(qū)電鍍廠廢水回用率一般要求達到60%以上，電鍍廠必須花費大量金錢建設廢水回用系統(tǒng)，組建專門運營班組長期運行。
(3)電鍍行業(yè)內，在國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力減弱，環(huán)境容量減少的地區(qū)執(zhí)行《國家電鍍水污染物排放標準》(GB21900.2008)規(guī)定的水污染物特別排放限值表3要求。這些嚴格限值對于廢水處理工藝和設施較簡單電鍍廠來說是比較難達到的。
除了以上問題之外，電鍍廠廢水處理還有運行不穩(wěn)定、工藝落后、管理混亂、操作不當等現象。但從深層次挖掘導致電鍍廢水處理這些問題出現根本原因是電鍍廢水處理中心來水一一電鍍車間高濃度廢液。它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因。
三、電鍍廠廢水處理新思路
高濃廢液含大量重金屬離子、有機難降解污染物，廢水處理難度大，對后續(xù)廢水處理系統(tǒng)沖擊嚴重。如果僅僅在傳統(tǒng)廢水處理工藝技術上是很難解決廢水處理高成本、高回用率、達標排放問題。廢水處理設施、工藝、技術轉型升級才是電鍍廠廢水處理的正確出路。
1高濃廢液效果分析
廢水處理設施、工藝、技術轉型升級是電鍍廠廢水處理的正確出路新型的高濃廢液處理系統(tǒng)與物化系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)不同，它足一套獨立廢水處理系統(tǒng)。
廢水采用分質、分類+高壓輸送+先進濃縮蒸發(fā)技術進行處理，將高濃度廢液在原來分類基礎上在進行細分，分別進入獨立廢液預處理單元，把部分可降解的污染去除;對含重金屬濃度高的采用離予交換法進行資源化回收。
對高濃廢液中含高鹽有機污染物則輸送至蒸發(fā)濃縮反應釜中進行高溫蒸發(fā)反應，處理效率和效果得到人幅度提升，防止了高濃廢液對后續(xù)廢水處理沖擊，南京實驗室純水設備降低了廢水處理運營成本，減少污染物排放，實現污染物減量化。
2高濃廢液來源
電鍍廠高濃廢液主要來源于企業(yè)電鍍生產的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸等。
傳統(tǒng)的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類(酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液)。
升級后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡合物廢液、反滲透膜濃水。
3高濃廢液處理工藝思路轉型
傳統(tǒng)的電鍍廠高濃廢液處理主要采用簡單的“物化+生化”處理，處理工藝流程如下。高濃廢液處理采用先進蒸發(fā)濃縮技術和設備，南京純水設備進行技術轉型升級，建設單獨高濃廢液處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方式區(qū)分開來單獨處理，把高濃度難降解污染物對后續(xù)廢水處理工序造成的影響降到最小，實現污染物減量化。
具體流程：高濃度廢液收集區(qū)，物化處理系統(tǒng)一生化處理系統(tǒng)一濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)廢液減量化。
四、電鍍園廢水處理轉型存在制約因素
1升級改造成本高，降低投資管理者改造想法
眾所周知，電鍍廠建設是一個投資高、投資回收期長一項產業(yè)，其建設運營需要投入人情資金。新環(huán)保法出臺后，排放標準更嚴格，部分電鍍廠不得不進行改造。工程占用土地面積，人力、物力、財力耗費皺大、直接經濟效益低等讓投資者對工程升級改造“望洋興嘆”。
2能源消耗大
由于廠電鍍企業(yè)數多、水大，電鍍廢水處理設備多機聯動，實行全人24h運行，電力資源消耗大。電鍍廠各廢水處理工藝復雜，回用率要求高，相關配套設施設備數量大，種類多，運行負荷嚴重，進步加大電力損耗。
3廠管理與技術尚不足
盡管某些電鍍廠擁有較雄厚的資金和優(yōu)惠的政策，但是廠管理方面不盡人意，管理混亂，水平低下，導致廠發(fā)展止步不前。
另外，廢水處理運營單位任設計上不具備綜合運用各種成熟技術的能力，造成方案先天不足.留下各種生產運營隱患。
五、電鍍廠廢水處理轉型主要措施
1緊抓源頭減排，杜絕落后工藝
對入園企業(yè)電鍍生產工藝、排放廢水種類進行審核，提倡企業(yè)采用清潔原材料，先進生產工藝，杜絕。
成立專門電鍍企業(yè)源頭監(jiān)管部門，建設電鍍企業(yè)廢水源頭在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立長效管理機制。
每天對車間排水進行抽查。南京實驗室純水設備督促電鍍廠企業(yè)在電鍍生產車間開始實施清潔生產，節(jié)能減排，對工藝落后電鍍企業(yè)要求開展技術工藝整改，從源頭減少電鍍污染物排放量。
2提高意識，強化管理
電鍍廠應緊緊圍繞環(huán)保政策發(fā)展方向，開展環(huán)保保護，清潔生產，節(jié)能減排系列法律、政策與技術專題講座和交流會，提高廠管理者環(huán)保意識，廠管理水平和員工專業(yè)技能水平。
建立健全廢水處理值班室崗位職責，運行管理制度，員工獎懲制度，規(guī)范酸、堿等廢水處理藥劑管理，做好生產運營數據分析記錄，做到精準運營，減少能源消耗和藥劑使用量。
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